大断面电渣连铸技术

项目名称:大断面电渣连铸技术

成果名称:大断面电渣连铸技术

成果拥有单位:东北大学

成果简介:电渣冶金是生产高品质特殊钢的重要方法，其产品在航天、航空、海洋、石油、电力和军工等领域有广泛用途。多年来，在电渣冶金工艺和理论方面做了大量研究，主要创新成果如下:

（1）电渣连铸理论与应用。传统的电渣重熔理论认为，为了保证钢锭的结晶质量，以熔化速度与重熔锭直径之比不超过1的原则来控制。作为我国首位获得“IEC1906”国际标准大奖的姜周华教授提出了熔化和凝固的热过程互相分离的创新思想，使渣/金界面熔池温度接近液相线温度，这样在保持相同熔池深度的情况下，可大幅度提高电极的熔化速度。这是电渣重熔理论的重大突破。采用导电结晶器技术成功地将这一思想变成现实。同时，将连铸技术引入电渣重熔，开发成功了电渣连铸技术，并获得了“一种液态电渣连铸渣池液面的控制装置及方法”等国家发明专利。该成果已在兴澄特钢成功应用，用于生产断面为300×340mm和Φ600mm，长度超过6000mm大型合金钢铸坯，并推广应用于邢钢和攀长钢等企业，目前最大断面到达Φ1100mm。

（2）电渣重熔渣系和凝固理论也取得了重大突破。首次测定了电渣重熔渣系的氢渗透率，提出了降低钢中氢含量的理论和方法，开发了低渗透率节能型低氟渣系，应用后取得了吨钢节电200kWh以上和氟的排放明显减少、钢中基本不增氢等显著效果，并获得了“一种电渣液态浇注用渣料”等国家专利。开发了基于凝固模型控制的智能化电渣炉成套设备和工艺，有60多台成套设备分别推广到宝钢、本钢、太钢、冶钢、中原特钢和中钢邢机等20多家大型特钢企业。

（3）在国内首次开发成功了保护气氛电渣炉和加压电渣炉，目前正在国内数家特钢企业推广应用。在舞钢开发成功了世界上最大断面（960×2000mm）特大型板坯电渣炉，采用低频电源、双极串联和结晶器移动进行抽锭等新技术，并获得“一种板坯电渣炉”、“在T形结晶器中采用双极串联电渣重熔的固态启动方法”等国家发明专利。2009年舞钢再推广2台，2011年推广至武钢集团鄂钢公司。该技术为我国生产高性能特厚板，如大飞机模锻用模具钢、加氢反应器用特厚钢板和海洋平台用高强度齿条钢等提供了设备和技术保障，其产品填补了国内空白。

合作方式:面议。

联系方式:

联系人:东北大学科技处   闫维超

电话:024-83687374    

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